Extérieur et entrée de l'usine GINT Thaïlande.

Une étape stratégique dans la fabrication mondiale

GINT ouvre une nouvelle fenêtre sur son empreinte manufacturière à l’étranger en examinant de plus près l’usine GINT Thaïlande. Située à Chon Buri, en Thaïlande, l'installation reflète la stratégie à long terme-de l'entreprise visant à créer une chaîne d'approvisionnement plus flexible, plus réactive et connectée à l'échelle mondiale pour les clients de glacières et de boissons.

Avec une histoire de fabrication remontant à 1973, Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd. est passée du statut de spécialiste des flacons à vide à celui d'un fabricant à grande échelle de -fabricant de glacières, de carafes à eau, de seaux à glace, de sacs isothermes souples, de bouteilles en acier inoxydable, de gobelets, de tasses, de flacons thermos, de cafetières, de boissons en verre, de bouteilles en plastique et de boissons de camping en plein air. L’usine thaïlandaise ajoute une importante base de production à l’étranger à cette vaste matrice de produits.

Conçu pour la production de refroidisseurs et le support d'approvisionnement à l'étranger

Selon la base de connaissances de l’entreprise, la phase 1 de GINT Thaïlande se concentre sur la production de refroidisseurs. Le site a commencé la production d'essai en novembre 2023 et est entré en production de masse en février 2024. L'usine est située au 309 Moo 7, Nong Irun, district de Ban Bueng, Chon Buri 20220, à environ 100 km de l'aéroport de Suvarnabhumi et à environ 60 km du port de Laem Chabang.

Cet emplacement donne à GINT un avantage logistique pratique pour les clients internationaux. Pour les marques et les détaillants travaillant sur des programmes de rafraîchissements, des projets de marques privées ou des lancements de produits d'extérieur saisonniers, l'usine thaïlandaise offre une option de fabrication supplémentaire en dehors de la Chine tout en gardant le développement de produits, l'ingénierie, le contrôle qualité et le savoir-faire de fabrication de GINT connectés au sein du groupe.

Objectif de l'usine : production plus froide, avec prise en charge de la chaîne d'approvisionnement à l'étranger pour les clients mondiaux.

Couverture des processus : moulage par injection, traitement à la flamme, assemblage du corps, moussage PU, sérigraphie, assemblage du couvercle et assemblage du produit fini.

Valeur de la chaîne d'approvisionnement : plus grande flexibilité d'approvisionnement, options de production régionale et planification des livraisons plus solide pour les marques internationales.

À l'intérieur de l'atelier de production

Les vraies photos de l'usine montrent un environnement de production spacieux-bien organisé avec un zonage clair des ateliers, des systèmes utilitaires aériens, des voies de production, des zones de stockage et des marquages ​​de sécurité visibles. La disposition est conçue pour prendre en charge une production à grande échelle tout en gardant les mouvements, les matériaux et les équipements organisés.

Pour les produits plus froids, la cohérence de la production dépend d’une capacité de moulage stable, d’un assemblage précis, de performances d’isolation et d’une finition fiable. L'atelier thaïlandais soutient cela grâce à un flux de fabrication structuré et à une disposition des équipements qui reflètent les exigences opérationnelles des produits d'extérieur -grand format.

Une vue panoramique de l'atelier de production en Thaïlande

Capacité de moulage par injection pour les composants du refroidisseur

Le moulage par injection est l’une des capacités les plus importantes dans la production de refroidisseurs. Il prend en charge des composants clés tels que des couvercles de glacière, des poignées, des loquets, des roues, des doublures, des coques en plastique, des joints et d'autres pièces fonctionnelles. Dans l'usine GINT Thaïlande, la zone de moulage par injection s'appuie sur des lignes d'équipement modernes et un agencement industriel épuré.

Cette fonctionnalité est particulièrement précieuse pour les clients OEM/ODM, car les projets les plus cool nécessitent souvent des structures personnalisées, des détails de marque, une correspondance des couleurs et une fiabilité au niveau des composants. Grâce à ses capacités de moulage par injection en Thaïlande, GINT peut prendre en charge à la fois l'efficacité de la production et le développement de produits spécifiques au client.

Équipement de moulage par injection à l'usine GINT Thaïlande, prenant en charge la production de composants de refroidisseurs.

Automatisation et disposition des équipements

Les photos de l'usine montrent également des lignes de production automatisées et des postes de travail robotisés. Ces systèmes contribuent à améliorer la stabilité de la production, à réduire la pression de manipulation manuelle et à prendre en charge un traitement plus cohérent pour les commandes à volume élevé-.

Pour la fabrication de glacières et de verres, l’automatisation n’est pas seulement une question de rapidité. Il prend également en charge la répétabilité, le contrôle des processus et un flux de travail plus standardisé, qui sont importants pour les clients internationaux qui exigent une qualité stable dans les grands programmes de vente au détail.

Vue de la ligne de production automatisée à l'intérieur de l'usine GINT Thaïlande.

Poste de travail robotisé et équipement de production dans l'usine thaïlandaise.

Zones de traitement, de pulvérisation et d'assemblage

Une base de fabrication complète nécessite plus d’une étape de production. Les photos de l'usine thaïlandaise incluent l'équipement de traitement, les zones d'atelier de pulvérisation, les opérations d'assemblage et les zones d'emballage. Ensemble, ces domaines soutiennent une chaîne de production plus complète, depuis la fabrication des pièces jusqu'à la préparation des produits finis.

L'atelier de pulvérisation et la zone d'assemblage sont particulièrement pertinents pour les produits plus frais, car l'apparence de la surface, l'ajustement des composants, l'assemblage du couvercle et la présentation du produit final influencent tous la perception du client. GINT combine une échelle de fabrication avec une assistance pratique en matière de finition et d'assemblage pour aider les clients à développer des produits prêts à être commercialisés.

Zone d'atelier de pulvérisation à l'intérieur de l'usine GINT Thaïlande.

Les opérations d’assemblage et d’emballage soutiennent la préparation du produit fini.

Prise en charge du flux de matériaux et du stockage

Les vraies photos montrent également des entrepôts et des zones de stockage avec des cartons, des composants, des palettes et des matériaux organisés. Pour les commandes internationales, la gestion des flux de matières et du stockage est directement liée à la planification de la production, à la stabilité des livraisons et à la confiance des clients.

Étant donné que GINT sert des clients dans plus de 100 pays et régions, une planification de production et un support d'entrepôt solides sont essentiels. L'usine thaïlandaise renforce cette capacité en fournissant une autre base opérationnelle pour la production et la préparation des expéditions liées aux refroidisseurs-.

Zone d'emballage et de stockage à l'usine GINT Thaïlande.

Zone de stockage du matériel permettant la préparation de la production et des expéditions.

Fait partie de la stratégie de fabrication à double base-de GINT.

GINT Thailand Factory n’est pas un projet isolé. Il fait partie d’un système manufacturier plus large qui relie la base chinoise et la base thaïlandaise. L'usine chinoise constitue une base solide en matière de fabrication à grande échelle-, d'outillage, de moulage par injection, de moulage par soufflage, de rotomoulage, de transformation des métaux, de production de verre, d'assemblage, de traitement de surface CMF, d'essais en laboratoire et de développement de produits.

La base thaïlandaise renforce encore la capacité de production à l’étranger. Selon la base de connaissances de l'entreprise, la phase 1 en Thaïlande se concentre sur la production de refroidisseurs, tandis que la phase 2 est prévue autour de la capacité des bouteilles et des bouteilles en acier inoxydable. Cette structure à double base-aide GINT à répondre à l'évolution des conditions commerciales mondiales, aux besoins d'approvisionnement régionaux, à la gestion des risques clients et à une planification plus rapide du marché.

Aperçu des capacités de l'usine en Thaïlande

Au service des clients mondiaux d'articles d'extérieur et d'articles à boissons

Des glacières et carafes d'eau aux gobelets, bouteilles, tasses, verres à café, boîtes à lunch et verres de camping en plein air, GINT continue de servir les marques et les détaillants à la recherche de partenaires de fabrication OEM/ODM et de marques privées fiables. L'usine thaïlandaise donne aux clients une vision plus précise de la façon dont GINT investit dans la capacité de production internationale et dans des solutions de chaîne d'approvisionnement- prêtes pour l'avenir.

Entrer dans l’usine GINT Thaïlande est plus qu’une visite d’usine. Il s'agit d'un aperçu de la façon dont GINT combine des décennies d'expérience dans le secteur manufacturier avec des capacités à l'étranger, une gestion pratique de la production et une stratégie de chaîne d'approvisionnement orientée client-. Alors que les marchés mondiaux des produits de plein air, des glacières et des boissons continuent d'évoluer, GINT continuera à créer des solutions de fabrication flexibles qui soutiennent l'innovation de produits et la coopération à long terme.

Marque de fabrication de tasses thermos professionnelles et de boîtes isothermes GINT

Contact:
E-mail : sales01@gint.cc

Préparé par: Département Commerce Mondial du GINT
Date de sortie: Juin 30, 2026

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